電動襯氟球閥，它是針對強腐蝕介質(zhì)的兩位切斷；如果用在調(diào)節(jié)場合，球芯可變型為“V”型，并配上相應(yīng)的附件。

除具有“P”型或“V”型球閥的性能、特點外，該閥突出地考慮了閥的耐腐蝕性、使用的可靠性和制造的工藝性，可廣泛地應(yīng)用在各類強腐蝕介質(zhì)場合。

以前，水處理系統(tǒng)中的脫鹽水裝置大多使用襯橡膠隔膜閥，因其腐蝕效果很差而逐漸被襯氟隔膜閥取代，雖然氟塑料有幾好的耐腐蝕性能，解決了耐腐蝕問題，但因隔膜閥的結(jié)構(gòu)缺陷，其工作時膜片的上下折疊運動，由很薄的氟塑料制成的隔膜片很快被折破。

解決氟塑料隔膜閥壽命短的問題，靠更換膜片或更換新閥不是有效的辦法，只能從結(jié)構(gòu)上改進才能從根本上解決。通過對各種閥型的可靠性和易于實現(xiàn)耐腐蝕的分析，選用了球閥結(jié)構(gòu)；在耐腐蝕方面，仍然選用襯氟塑料，它可在180℃溫度內(nèi)，耐各種強腐蝕介質(zhì)，脫鹽水站的介質(zhì)對它不產(chǎn)生腐蝕，在結(jié)構(gòu)上，由于球芯是一個強度高，剛度好的不易變形的零件，因此從根本性上解決了耐腐蝕性、可靠性兩大問題。

2電動襯氟球閥特點：

3  調(diào)節(jié)機構(gòu)

主要由襯氟閥體、襯氟球閥和閥座、上閥蓋、填料等零件組成。閥體流道形狀有O形和V形兩種。O形球閥的流量特性為快開，一般用于兩位式切斷場合；

V形球閥的流量特性為近似等百分比，用于調(diào)節(jié)閥場合。根據(jù)需要，還可定做矩形流道口，用于需直線特性的調(diào)節(jié)場合。

閥體外殼有ZG230-450和1Cr18Ni9Ti兩種，后者用于有腐蝕性環(huán)境的場合，如現(xiàn)場因介質(zhì)泄漏或因其工藝原因有較強的腐蝕性，可在閥體、執(zhí)行器及支架連接

件外表面涂覆環(huán)氧樹脂漆，這樣能有效地提高閥體外殼的防腐蝕性能。

耐腐性能

除高溫氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，

其它諸如強酸（包括濃硝酸和王水）、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚等即使在高溫下也對它不起作用。

 3  主要參數(shù)

 注：公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產(chǎn)品請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。

 4  閥體、閥內(nèi)件材料組合、工作溫度及 泄漏率  

 注：特殊材質(zhì)要求請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。  

5  最大允許壓差

允許壓差與執(zhí)行機構(gòu)配置等有關(guān)，訂貨時應(yīng)注明工作壓差，便于確定配置。最大允許壓差不大于1.0MPa。

7  安裝維護

7.1 儲運

（1）運輸前檢查各種標(biāo)志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂。

（2）包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。

（3）運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，應(yīng)防止木箱倒置和側(cè)放，以免調(diào)節(jié)閥在箱內(nèi)竄動損壞零件。

（4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕性氣體。

（5）調(diào)節(jié)閥包裝自出廠發(fā)貨之日起保護有效期為一年。

7.2  安裝

（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無強腐蝕性氣體的地方，必須遠(yuǎn)離連續(xù)振動設(shè)備。

（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來附加應(yīng)力。

（3）為便于維護檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標(biāo)高大于2米時，應(yīng)盡量放在平臺上。同時如有手動操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動操作和能夠比較方便的看到開度指示。

（4）調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上。

（5）為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線（旁通管道組合形式見下圖）。對于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應(yīng)安裝排泄閥。

圖   旁管道組合形式

（6）多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個橡皮或塑料套，以保護閥桿的拋光面。

（7）安裝前必須仔細(xì)核實產(chǎn)品型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。

（8）安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動。

（9）安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。

（10）安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。

（11）安裝前應(yīng)進行啟閉檢查，檢查閥桿動作是否靈活。

（12）必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動方向一致安裝閥門。

（13）遇到閥體公稱通徑小于管路時，應(yīng)使用漸縮管件。

（14）安裝時，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。

（15）閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。

（16）由于運輸過程中可能又比較劇烈的振動，因此運行前需連同定位器一起進行現(xiàn)場調(diào)校。

7.3  使用條件

     工作環(huán)境：溫度-25℃~+55℃；相對濕度5%~100%；無塵（含塵應(yīng)采取防塵措施）。

7.4  使用前檢查

（1）檢查氣路的密封性。

（2）檢查介質(zhì)流動方向與閥流向箭頭指示是否一致。

（3）應(yīng)將閥處于全開，以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過，防止渣物卡在節(jié)流口上，劃傷密封面。

（4）應(yīng)將閥向關(guān)方向運動幾次（每次關(guān)到30-40%左右），讓渣物通過而不劃傷密封面。

（5）在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，以便于濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統(tǒng)上要安裝一個短接頭，并在調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。

7.5  彈簧范圍的調(diào)整

  為使調(diào)節(jié)閥在各種不同壓差場合正常工作，應(yīng)調(diào)整彈簧范圍（Po~PL），以適應(yīng)不同壓差的需要。

如安裝了閥門的定位器，氣關(guān)式閥調(diào)小PL（順時針旋松調(diào)節(jié)件）或增大氣源壓力可提高允許壓差；氣開式閥調(diào)大Po（即反時針旋緊調(diào)節(jié)件），可提高允許壓差。

7.6  維護

  調(diào)節(jié)閥直接與工藝介質(zhì)接觸，工作條件比較惡劣，其性能好壞直接影響系統(tǒng)質(zhì)量，所以對調(diào)節(jié)閥必須定期進行維護、保養(yǎng)和檢修，尤其是使用條件惡劣和重要的場合，更應(yīng)重視維護、保養(yǎng)、檢修工作，檢修可根據(jù)環(huán)境條件和使用要求不同而定，一般每年一次。

7.6.1  重點檢查部位及內(nèi)容

（1）檢查閥體內(nèi)壁，重點檢查耐壓和耐腐蝕情況。

（2）檢查閥座，重點檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。

（3）檢查閥芯，重點檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷。

（4）檢查閥桿，重點檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動等情況。

（5）油杯中是否有潤滑油脂。

（6）傳動的鏈接部件操作情況。

（7）管道法蘭連接的墊片密封情況。

7.6.2  拆卸

如果在調(diào)節(jié)閥安裝后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加以標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便于在拆卸閥門之前進行適當(dāng)?shù)那逑础?

7.6.3  重點檢驗項目

調(diào)節(jié)閥進行檢修后，最好對以下性能進行檢驗：

l 耐壓試驗

l 始終點偏差

l 閥關(guān)閉時的允許泄漏量

l 基本誤差

l 額定行程偏差

l 填料及其它連接處有無滲漏

l氣室的密封性試驗等

氣動執(zhí)行機構(gòu)若帶手輪機構(gòu)，待手動完畢后應(yīng)將手輪機構(gòu)置于空行程位置，便于不干涉自動行程。

7.7易損件

  膜  片：乙丙橡膠夾尼龍；

O型圈：丁腈橡膠

填  料：四氟乙烯

7.8  常見故障與原因