自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥(簡稱溫控閥)無須外加控制元件，利用被控介質(zhì)自身的溫度變化進行自動調(diào)節(jié),主要由調(diào)節(jié)閥、智能溫控電動執(zhí)行器和感控器（溫包）組成。整機具有動作靈敏、溫度設(shè)定精確、維護方便等優(yōu)點，具有很好的實用性，主要適用于以氣體、液體及蒸汽等為介質(zhì)的各種熱交換器的溫度自動控制場合。本系列產(chǎn)品閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、三通等型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64，閥體口徑范圍DN20~200；控制溫度分段范圍0~350℃；泄漏量標準Ⅳ~Ⅵ級；流量特性有等百分比、直線；多個品種規(guī)格可供選擇。

特點

帶現(xiàn)場溫度指示，準確可靠；

有較寬的溫度設(shè)定范圍，大大增加了閥門的適用性；

溫度設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用；

可帶報警裝置，安全可靠；

220VVAC電源方便可靠；

可按要求反饋信號至監(jiān)控系統(tǒng)。

控制精度高，響應(yīng)速度快，性能穩(wěn)定可靠，工作壽命長。

適應(yīng)范圍廣，可在很寬溫度范圍內(nèi)進行溫度控制。

結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試、使用簡便。

工作原理

設(shè)定點的溫度通過溫包傳遞至智能溫控電動執(zhí)行器，執(zhí)行器經(jīng)過與設(shè)定的溫度比較后，電動執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生一個軸向動力，帶動閥桿、閥芯產(chǎn)生直線位移，實現(xiàn)閥門的自動調(diào)節(jié)，從而達到自動控制溫度的目的。設(shè)定點溫度可在現(xiàn)場高速設(shè)定。

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥分（B型）和（K型）兩種：（B型）加熱調(diào)節(jié)型升溫時閥關(guān)閉，常用于加熱調(diào)節(jié)；（K型）冷卻調(diào)節(jié)型升溫時閥打開，常用于冷卻調(diào)節(jié)。

閥體部分

l結(jié)構(gòu)大類：自力式溫控型

l閥芯型式：單座、套筒、三通

l流量特性：等百分比、直線

l控制類型：加熱型、冷卻型

l公稱壓力：1.6、4.0、6.4MPaANSI150、300

l閥門口徑：DN20~200(3/4~8″)

l溫度設(shè)定范圍：0~350℃

l泄漏標準：Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ

l連接方式：法蘭式、螺紋、焊接

主要零件常用材料

l閥體、閥蓋：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M

l閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE

l填料：PTFE、柔性石墨

l波紋管：1Cr18Ni9Ti

l墊片：不銹鋼+柔性石墨

l閥桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13、 17-4PH

l護套：不銹鋼

注：特殊要求可提供其它材料。

特殊要求

l特殊檢驗；

l完全去油、去水管理；

l禁銅處理；

l特殊接口、配管；

l真空條件下使用；

l特殊介質(zhì)（如氧氣）；

l使用不銹鋼連接件；

l指定涂層顏色；

選型注意事項

l溫度控制點建議安裝現(xiàn)場溫度計；

l溫控閥前后建議配置壓力表；

l確認毛細管長度；

l確認控制要求（加熱或冷卻）

規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 表1

1、套筒 2、閥芯 1、三通閥芯 2、接管

圖2 ZZWM套筒型 圖3 ZZWX三通型

閥體類型

P型單座結(jié)構(gòu)適用于大部分工況（圖1）；

標準型工作溫度-20~200℃，泄漏量等級為Ⅳ（圖1）；

M型套筒溫度閥適用于壓差較高、口徑較大場合（圖2）；

X型三通溫度閥適用于帶回流的場合（圖3）；

散熱型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~560℃的場合（圖4）；

波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，杜絕流體泄漏（圖5）;

調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）（圖6）。

圖4 散熱型

1、波紋管 2、下閥蓋（接管） 3、上閥蓋 1、軟質(zhì)材料（PTFE、PPL）

圖5 波紋管密封型 圖6 軟密封型

閥內(nèi)件、填料材料的使用溫度?壓力范圍

各種材料、工作溫度范圍及閥座泄漏量 表2

注：1）1氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92

2）△P為閥前后壓差，以Kpa為單位；D為閥座直徑，以mm為單位；

3）表中數(shù)據(jù)為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配。

流量特性

流量特性曲線

表3、各種固有流量特性相對行程下的相對流量數(shù)值 R50 （單位：%）

允許壓差

表4、單座溫度閥允許壓差表單位：Mpa

表5、套筒溫度閥允許壓差表 單位:Mpa

允許壓差表的附注說明：

填料材質(zhì)為PTFE；

介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反

金屬密封型泄漏等級為VI級；

數(shù)值受公稱壓力、壓力—溫度圖表限制；

波紋管密封累P2≠0時須重新核對。

典型應(yīng)用

自力式溫度調(diào)節(jié)閥可用于各種場合的加熱或冷卻，舉例如下：

溫包安裝方式

注：安裝時必須是溫包（溫控器）全部浸入被測介質(zhì)中！

安裝

l安裝前應(yīng)對管道進行嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。

l調(diào)溫閥應(yīng)垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

l為了自控系統(tǒng)或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁通閥，閥前須裝過濾器、壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。

l傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。

連接尺寸及標準

連接方式：法蘭、螺紋、焊接（須用戶指定）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1、 PN40、64鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）、PN40、64為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶指定的標準制造。

如：ANSI、DIN、JIS等標準。

外形尺寸及重量

單座（套筒）溫度閥標準型、散熱型、波紋管密封型外形尺寸及重量

*此三種方式連接尺寸需垂詢！

表6 單位：mm

注：1）表中重量為標準型PN16數(shù)據(jù)。

三通溫度閥標準型、散熱型、波紋管密封型外形尺寸及重量

注：1）表中重量為標準型PN16數(shù)據(jù)。